Фиалковская вентиляция при окраске изделий

Фиалковская вентиляция при окраске изделий

Требования к устройству вентиляции при применении лакокрасочных материалов

Помещения окрасочных цехов оборудуются механической приточно-вытяжной вентиляцией. Поскольку местные отсосы удаляют большие объемы воздуха из нижней зоны, общеобменная вытяжная вентиляция предусматривается при кратности воздухообмена менее пяти из верхней зоны из расчета 6 м3/ч на

1 м2 площади цеха [351.

Приточный воздух на окрасочные участки необходимо подавать в рабочую зону или несколько выше. Выбор и расчет воздухораспределителей следует выполнять в соответствии с рекомендациями [28].

При нанесении лакокрасочных материалов с использованием ручных способов распыления применяют окрасочные камеры с горизонтальным и вертикальным движением воздуха. В соответствии с рекомендациями 1 количество воздуха, удаляемого из окрасочных камер, следует принимать по табл. 12.19.

Класс опасности лакокрасочных материалов приведен в табл. 12.20.

Допускается производить нанесение лакокрасочных материалов 2—4-го классов опасности путем пневматического и безвоздушного распыления и лакокрасочных материалов 1—4-го классов опасности способами пневмо-электростатического распыления при окрашивании изделий высотой до 2 метров на напольных вытяжных решетках.

Класс опасности лакокрасочных материалов, применяемых при электростатическом распылении, а также при пневмоэлектростатическом распылении порошковых ма-териалов, не влияет на расход вентиляционного воздуха, значение которого принимают в соответствии с табл. 12.22.

При автоматизированных электростатических способах нанесения и при использовании окрасочных роботов система вытяжной вентиляции должна обеспечивать локализацию выделяющихся вредных веществ в пределах установки. Воздухообмен в камере рассчитывают из условия обеспечения в камере концентрации растворителей не выше 20 % нижнего предела взрываемости. Характеристика пожаро- и взрывоопасности растворителей и их основных компонентов приведена в- табл. 12.21,

а показатели пожаро- и взрывоопасности некоторых порошковых материалов — в табл. 12.22.

Для локализации вредных веществ в установках окунания и струйного облива у открытых проемов предусматривают системы воздушных затворов всасывающего действия. При использовании лакокрасочных материалов 3-го класса опасности количество удаляемого из укрытия воздуха в соответствии с рекомендациями может быть определено как

При электростатическом автоматизированном окрашивании требуется обеспечивать удаление 1800 м3/ч воздуха в расчете на 1 м2 открытого проема камеры; при окраске с помощью роботов для лакокрасочных материалов всех классов опасности рекомендуется производить удаление воздуха из камеры из расчета 800 м8/ч на 1 ма площади камеры.

Типы камер и способы организации воздухообмена в них выбирают в зависимости от размеров окрашиваемых изделий и технологического процесса. При серийном производстве обычно применяют камеры проходного типа, в остальных случаях — тупиковые.

Окрашивание крупногабаритных изделий сложной конфигурации при необходимости присутствия рабочего около изделия, высоких требованиях к качеству покрытия ведут в камерах с вертикальным отсосом воздуха через напольные решетки с подачей его через фильтрующий слой в потолке камеры. Камеры с вертикальным движением воздуха в зависимости от принятой технологии могут быть тупиковыми или проходными. Окрашивание особо крупных изделий, выпускаемых мелкосерийными партиями, рекомендуется производить на вентиляционных напольных решетках, представляющих собой сварные конструкции с живым сечением до 80 % и более. Удельный расход воздуха ^ на 1м2 площади решетки указан в табл. 12.20.

Для предприятий станкостроительной промышленности разработан типовой ряд напольных решеток для беска-мерных установок окрашивания распылением, шлифования и обезжиривания изделий. Ширина решетки равна 4 м, длина основных типов 2,5—3,75 м с шагом 1,25 м. Более детальное описание схем воздухообмена при окраске изделий изложено в 135).

Таблица 12.19. Количество удаляемого воздуха при ручных способах окрашивания, м 3 Лгм 2

Фиалковская вентиляция при окраске изделий

Правильная вентиляция покрасочной камеры необходима сразу по нескольким причинам: безопасность (большинство растворителей опасно для здоровья человека) и следование технологии покраски. Движение воздуха в области нанесения краски должно быть равномерным и направленным – оба фактора по-своему влияют на результат. Неправильно организованный поток воздуха может поднять взвесь с краски, в результате чего ее распыление сместится относительно положения краскопульта. Медленный или излишне быстрый поток воздуха приведет к неправильному высыханию материала.

Готовая покрасочная камера обойдется покупателю примерно в 15-20 тыс. € – приличная сумма даже для малого бизнеса. Между тем точное регулирование влажности, чистоты и движения воздуха (главные отличия профессиональной станции от обычного гаража) вполне можно организовать самому. Стандартный гараж 6х4 не дает больших возможностей для экспериментов, но риск получить неправильную покраску даже в таких условиях можно свести к минимуму, если стремиться создать условия близкие к идеальным.

Идеальные условия

Комнатная температура – уровень, на который определяется большинство производителей эмалей. 20-23 ˚C – идеальная температура покраски. Организовать такой обогрев своими руками несложно, но гаражная вентиляция предполагает, что воздух будет двигаться интенсивно, а забирается он обычно с улицы. Таким образом, в системе окрасочной камеры появляется элемент, осуществляющий предварительный прогрев воздуха (прогревать его непосредственно в помещении опасно, из-за возможности воспламенения и трудностей регулировки).

Влажность воздуха не должна выходить за границы 70%, но и ниже 50% опускать ее не стоит. Сухой воздух в покрасочной камере приведет к засыханию поступающих из распылителя капель краски еще в воздухе. К счастью для мастеров, выполняющих систему воздухоотводов своими руками, при нормальных погодных условиях уличный воздух вполне укладывается в эти параметры – необходимо только планомерно подавать его с улицы и очищать. Другое дело, что для создания воздушного давления потребуется подавать воздух быстрее, чем его отводить (т.е. фактически воздух должен выталкиваться наружу).

Кратностью воздухообмена называется отношение объема удаленного (поступившего) за 60 мин воздуха к объему помещения. В системе вентиляции окрасочных камер минимальная кратность воздухообмена должна составлять 8-10 единиц (чуть меньше при работе кистью). Для малярных цехов эта цифра начинается от 16-20 единиц, т.е. за час воздух в помещении должен полностью обновляться 16-20 раз (связано это с размерами помещения). Даже приблизительный расчет покажет, что это серьезная цифра. Однако требование это связано не столько с высыханием краски, сколько с безопасностью, а непосредственно в зоне нанесения лакокрасочных материалов норматив указывает, что скорость движения воздуха не должна превышать 0.1 м/сек.

К вентиляторам для покрасочной камеры имеется еще одно требование – направление. Фиалковская в книге «Вентиляция при окраске изделий» рекомендует организовывать систему обновления воздуха строго вертикального типа. Т.е. подача воздуха организуется через полоток, а вытяжка через решетку в полу (в такой системе кратность обновления может достигать отметки 200 – другая система подсчета). Осуществить это на практике проблематично, но вытяжка в любом случае должна находиться на уровне пола, а воздух поступать из-за спины маляра. Такое направление обеспечит отток токсичных веществе от человека и прибивание взвеси от краскопульта к полу.

При соблюдении даже части этих требований маляр может свести к минимуму риск отравления окрасочными материалами, образования пузырей, шагрени и пр. Все вышесказанное трудно реализовать в одном, непрерывном процессе, поэтому даже профессиональные покрасочные камеры имеют несколько режимом работы. Соответственно и расчет оборудования должен производиться для каждого этапа отдельно:

• Очистка воздуха – формирование необходимой температуры и влажности, предварительная фильтрация пыли.
• Рабочий режим – нагрев воздуха (требуется нагреть его до 25-40 ˚C, потому что во время перемещения он немного остывает) и равномерная подача в помещение для окрасочных работ.
• Сушка – равномерная подача горячего воздуха или нагрев краски инфракрасными пушками (40-80 ˚C).

Сборка вентиляции

Для гаража 6х4 кратность воздухообмена в 10 единиц может показаться чересчур большой, ведь фактически это может означать, что вентилятор будет интенсивно продувать помещение и добиться плавного движения воздуха в зоне покраски сложно. Значительно снижать обмен воздуха не стоит, но и респираторами запастись не повредит. Система вентиляции покрасочной камеры должна включать в себя два вентилятора: вытяжка и подача воздуха. Для нагнетания давления мощность последнего должна быть выше, однако не стоит забывать и о безопасности: расчет зависит от материалов, с которым приходится работать маляру, от их токсичности и взрывоопасности. К примеру, если речь идет о легко поднимающихся в воздух материалах, обновление воздуха в верхней части помещения должно производиться в два раза быстрее, чем в нижней (за один цикл устраняется две трети воздуха из верхней половины камеры). Когда пары от растворителей и лакокрасочных материалов тяжелее, расчет строится на обратном соотношении (1/3 воздуха из верхней части и 2/3 из нижней).

Отметим также, что поступающий в вытяжку воздух насыщен взрывоопасными газами и к детонации может привести обычная искра. Соответственно и вентилятор вытяжки должен иметь защиту от искр. Не лишней будет и защита воздухоотвода обратным клапаном, пресекающим распространение загоревшегося газа обратно в гараж.

Расчет вентиляции

В зависимости от бюджета и объема планируемых работ рассматриваться могут одно- и двухмоторные системы. Т.е. в простейшем случае вентиляция производится за счет одного вентилятора, расположенного в верхней части помещения. Воздух выталкивается через отверстия в нижней части комнаты. В идеально сконструированной покрасочной камере вытяжка должна находиться под каждым важным объектом (агрегат обезжиривания, окрасочный стенд, ванна для окунания), но объединять их нельзя.

Объем пропускаемого воздуха или производительность обычно указываются производителем в описании оборудования (средняя скорость воздушного потока – 20-30 см/с). Однако для защиты от пыли вентиляторы для покрасочных камер должны оснащаться фильтрами – забивание фильтров приводит к снижению эффективности оборудования. Быстрее забивается нижний фильтр, но на обоих моторах лучше размещать двухфазные системы очистки (первый уровень для крупных частиц, второй для мелких).

Проще всего организовать вытяжку, заменив полы на решетки и обеспечив отток воздуха из под них. В бетонном основании гаража заранее можно предусмотреть траншеи, для установки вентиляционного оборудования, в противном случае придется поднять пол на пару десятков сантиметров. Решетки и дырчато-решетчатые листы продаются в строительных магазинах. При организации таких полов своими руками необходимо помнить, о необходимости периодической замены фильтров (произвести замену должно быть легко) и о расположении вытяжки таким образом, чтобы избежать возникновения мертвых зон и зон турбулентности.

Производительность «чистого» вентилятора рассчитывается следующим образом: объем помещения для покрасочных работ умножается на кратность, т.е. производительность равна произведению высоты гаража, ширины и кратности обмена. Мощность нагревателя определяется по формуле Р=Q*T*0.36. Здесь T – разница температур между подаваемым воздухом и требуемым в окрасочной камере, Q – объем в кубических метрах.

Чаще, чем остальные, применяются вентиляторы канальные, т.е. встраиваемые непосредственно в систему притока. Плюсы таких систем – производительность и создание давления, минус – поток воздуха выходит строго в одном направлении – после попадания в помещение его нужно грамотно распределить по всему объему. Для этого применяются трубы воздухоотводов, щелевые решетки и переходы, позволяющие вывести воздух в нескольких точках.

Расчет диффузоров осуществляется по формуле N=L/(V * 2820 * D²). Здесь N – количество диффузоров, D – диаметр, V – скорость потока на диффузоре, L – расход в кубометрах. Кроме того, нужно учитывать, что все вентиляторы имеют свою диаграмму давления – несовпадение реальных и требуемых для покрасочных работ цифр приведет к низкой эффективности оборудования. Особенное внимание при сборке системы своими руками нужно уделить сопротивлению сети.

Система вентиляции окрасочного цеха

Правильная организация вентиляции в окрасочном цехе имеет большое значение для поддержания безопасности на производстве. Во внутреннем воздухе таких окрасочных цехов содержится большое количество ядовитых паров растворителей и разбавителей, а также окрасочная пыль (до покраски выполняется шлифовка и другая механическая обработка поверхностей). Их концентрация может привести к взрыво- или пожароопасной ситуации на производстве, а также нанести вред здоровью или создавать некомфортные условия для работников производства.

Удаление данных вредных веществ из воздушных масс и является основной целью для проектирования вентиляции в малярном цехе. Для достижения поставленной цели применяется приточно-вытяжная система большой мощности, так как воздухообмен для покрасочного цеха должен превышать воздухообмен в других производственных отраслях, для гарантии надлежащей безопасности.

Картинка от Андрея с покрасочным цехом (покрасочная камера, местные отсосы и все остальное на одной картинке в общем виде)

Взаимосвязь вентиляции в окрасочном цехе и способа покраски

Однако при организации вентиляции в окрасочном цехе необходимо учитывать, какой способ покраски изделий используется на данном предприятии.

Способ окунания в ванну: кратность воздухообмена (количество раз смены воздуха) будет незначительной (5-6 обменов в час), так как концентрация канцерогенных веществ в воздушных массах окрасочного цеха будет небольшой.

Окрашивание с помощью пульверизатора: то кратность воздухообмена будет варьироваться от 20 до 200 крат и более ввиду очень высокого содержания опасных веществ в воздухе.

Зачастую систему покраски автоматизируют, чтобы гарантировать не только полную пожаро- и взрывобезопасность, но и безопасность жизнедеятельности работников производства.

Рисунок 2 – Пример организации вентиляции в цехе, который оборудован автоматизированной системой покраски

Взаимосвязь вентиляции в малярном цехе и видов паров

Расположение вентиляции окрасочных цехов, а именно, размещение воздуховодов для осуществления притока и вытяжки, находится в прямой зависимости от типов ядовитых паров, которые выделяют окрашенные изделия. Все пары имеют разную плотность, которая может быть выше или ниже, чем плотность воздуха.

Плотность паров выше воздуха: в данном случае воздух подается по воздуховодам, которые располагают сверху, а отводится через специальные воздухораспределители, которые размещают снизу. Таким образом пары прибивают к земле.

Плотность паров ниже воздуха: Во данном случае приточные воздуховоды размещают снизу, а вытяжку воздуха организуют сверху. Так вентиляция способствует подъему паров вверх к вытяжке. Проёмы для удаления воздуха располагают в тех местах, где исключена всякая возможность попадания и возникновения искр.

Вставить две картинки – соответствующие каждому из способов подачи и удаления воздуха.

Смешанная вентиляция в окрасочном цехе

Следует заметить, что вся система вентиляции в покрасочном цехе состоит из общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов (местной вытяжки). Приточный воздух поступает в помещение рассеянно и распределяется по всей площади цеха. В этом случае расчет системы вентиляции производится так, чтобы объем подаваемого воздуха был больше объема воздуха, удаляемого из камеры (приток свежего воздуха должен составлять не менее 80% от вытяжки отработанного воздуха).

ВАЖНО! Выброс вытяжного воздуха должен находиться на 2 м выше кровли.

При проектировании и как следствие при эксплуатации системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции должны использоваться разные сети воздуховодов и разные воздушные шахты. Не допустима организация приточных и вытяжных вентиляционных каналов под полом. Кроме того, систему вентиляции покрасочного цеха оборудуют специальными взрывозащищенными обратными клапанами, располагаемыми на воздуховодах.

Уровни вытяжки и притока нужно размещать таким образом, чтобы при окрашивании в воздуховодах не появлялись мертвые зоны и зоны завихрений. А предотвратить появление таких зон позволяет грамотное разветвление сети воздуховодов.

Рисунок 1 – Пример организации системы вентиляции в цехе, предназначенном для покраски автомобилей

По окончанию каждого технологического процесса, необходимо выполнять «продувку» окрасочной камеры. Для фильтрации воздуха от частиц краски в вытяжных воздуховодах нужно использовать оросители (гидрофильтры). Также необходимо регулярно чистить решетки, воздуховоды и т.д.

Местная вентиляция малярного цеха

При проектировании местной вентиляции инженеры стараются сделать так, чтобы обмен воздуха производился как можно эффективней. Для этого воздушные массы из цеха отводятся в следующих пропорциях (от объема воздуха) в соответствии с зонированием цеха:

• 2/3 – из верхней зоны
• 1/3 – из нижней зоны

В зависимости от степени испарения растворителей и разбавителей соотношение может измениться.

Некоторые виды оборудования необходимо оснастить местной вытяжкой, такие как:

• Агрегаты струйного распыления;
• Установки для обезжиривания;
• Камеры окраски;
• Сушильные камеры
• Ванны окунания
• Покрасочные столы

Тут нужна Картинка от Андрея в его программе «Местная вытяжка для окрасочного цеха»

При необходимости подача приточного воздуха осуществляется непосредственно в покрасочную камеру, его рекомендуется подавать над подшивным потолком, оборудованным фильтрующими кассетами.

Категорически запрещается соединять систему местных отсосов воздуха от окрасочных камер с другим оборудованием для создания единой системы воздуховодов, так как возможно осаждение или конденсация взрыво – и пожароопасных веществ в воздуховодах или оборудовании. Кроме того, из соединения этих веществ может образовываться взрывоопасная смесь или создаваться более опасные и вредные вещества. Возможность объединения местных отсосов горючих или вредных веществ в общие системы должна указываться в задании на проектирование.

При проектировании вентиляции в окрасочном цехе рекомендуется ставить пылевые вентиляторы и защищенными от искр, поскольку отлитающая шпаклевка, пыль, краска могут налипать на лопатки рабочего колеса вентилятора.

Для сотрудников покрасочных цехов осуществляется воздушное душирование, которое заключается в локальной подаче струи воздуха на ограниченную рабочую зону или непосредственно на сотрудника предприятия.

Также для повышения уровня безопасности работников малярных цехов им выдаётся защитная спец. одежда, и предоставляются баллонные респираторы.

Требования и учитываемые параметры к вентиляции малярного цеха

Система вентиляции покрасочного цеха проектируется в соответствии с нормами и правилами (СНИП 41-01-2003) и требованиями (ГОСТ 12.1.005-76). Организация вентиляции предприятий малярной промышленности, кроме обеспечения соответствия внутренних температур требуемым температурам, должна гарантировать, что уровень влагосодержания, содержания вредных газов и паров, а также концентрация пыли в цехе и на рабочих местах будут поддерживаться в разрешенных диапазонах. Кроме того, не только особенности специализации предприятия и используемых агрегатов, но и характеристики зданий, в которых располагаются данные производства, создают особые правила, касающиеся проектирования системы вентиляции в производственных помещениях.

При расчёте системы вентиляции малярного цеха должны быть вычислены определенные характеристики. Для этого необходимо учитывать следующие параметры:

• Площадь рабочего пространства;
• Объем цеха;
• Количество и тип опасных веществ, которые выделяются в процессе работы оборудования;
• Влажность;
• Температура;
• Численность работников, которые выполняют окраску.

Для расчёта воздухообмена в покрасочных цехах учитывают количество воздуха:

• удаляемого местными отсосами;
• отводимого из нижней части цеха;
• отводимого из верхней части цеха.

Воздухообмен проверяют на компенсацию избытков теплоты. При необходимости его увеличивают посредством механической вытяжки из верхней части цеха над тепловыми источниками.

Количество приточного воздуха рассчитывается для возмещения объемов воздуха (суммарно):

• которого не достает в сушильных и подготовительно-окрасочных камерах и установках;
• удаляемого через напольные решетки;
• удаляемого из верхней зоны цеха.

В заключение следует обратить внимание на то, что проектирование системы вентиляции цехов покрасочной промышленности, а также системы кондиционирования представляется довольно трудной задачей. Поэтому в начале проектирования самого цеха необходимо получить консультацию у соответствующего эксперта в данной отрасли. Ведь, степень грамотности в организации и расчёте воздухообмена, влияет не только на срок службы и на эффективность использования вентиляции, но и на безопасность жизнедеятельности людей.

Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции окрасочного цеха

Вентиляция и аспирация в покрасочном цехе

Система вентиляции и очистки воздуха окрасочного цеха относится к одной из наиболее сложных в проектировании и реализации. Это объясняется спецификой загрязнения воздуха и невозможностью полностью исключить попадание в него паров, капель, распыленных до состояния тумана лакокрасочных составов и вспомогательных веществ. Особенность такого рода производств — это сочетание вредности испарений и высокой пожарной опасности, связанной с вероятностью возгорания растворителей и основ краски.

Задачи системы очистки воздуха в малярных цехах и участках

Задачи системы очистки воздуха в окрасочных цехаха и камерах оцениваются как комплексные, связанные с необходимостью учесть большое количество факторов. Основные факторы опасности, требующие эффективного противодействия:

• концентрация вредных веществ в виде паров и капель непосредственно в зоне производства работ, покрасочных камерах, участках, где происходит автоматическое и ручное распыление составов;
• высокая вероятность попадания паров и тумана в оборот воздуха в помещениях;
• накопление взрывоопасных и воспламеняющихся паров в локальных зонах, вероятность контакта их с приборами освещения, электрическим оборудованием;
• присутствие в воздухе покрасочной пыли, которая образуется при шлифовке изделий и пересыхании капель тумана, образующих взвеси различной тонкости и массы частиц.

Анализ угроз и опасных факторов показывает, что окрасочная часть производственного процесса требует особого подхода к организации вентиляции и системы очистки воздуха. Применение промышленных фильтров очистки воздуха не дает эффекта полного удаления примесей, поэтому при проектировании ставится задача добиться снижения их присутствия до значений, близких к ПДК. При этом важно соблюсти требования, регламентирующие условия пожарной безопасности, добиться минимальных концентраций веществ, способных к возгоранию и объемному горению.

Проект вентиляции и системы фильтрации воздуха для покрасочного цеха и участка разрабатывается таким образом, чтобы добиться комплексного эффекта. Система должна обеспечивать:

• отведение воздуха от локальных рабочих мест, автоматических точек распыления составов;
• перехват капельных загрязнений и паров тумана до моментов образования опасных концентраций;
• перехват и вывод из оборота воздуха твердой и мягкой пыли, образовавшейся в процессе шлифовки и механической обработки продукции;
• выведение из воздуха испарений растворителей и других составов;
• предотвращение выхода активных веществ и пыли в атмосферу после попадания в систему вентиляции и очистки.

Особенности такой системы — это высокий уровень нагрузок при работе, необходимость разделения на функциональные линии, формирования узлов разделения потоков. Особую сложность представляет подбор устройств и создание конфигурации, позволяющей организовать работу нескольких контуров без потери эффективности. Рабочие места и покрасочные камеры задействуются посменно, могут выводиться из процесса на время ремонта и обслуживания, при этом система вытяжки и очистки воздуха должна работать без потери производительности и отключаться по мере необходимости на отдельных контурах и локальных консольных устройствах.

Способы очистки воздуха в окрасочных помещениях

Способы удаления загрязнений и вентилирования помещений определяются в зависимости от конкретной технологии на участке и в производственной зоне. Требования к кратности обмена воздуха зависят от производимых работ и методов окраски.

1. Окраска погружением в ванну — достаточно обмена кратностью до 5-6 раз в час, поскольку удалять придется только пары активных веществ. Однако, следует учитывать интенсивность испарения определенных веществ не только из ванны, но и с поверхности изделий до попадания на участок сушки.
2. Окраска пульверизаторами вручную — в зависимости от типа краски кратность обмена воздуха может находиться в пределах 20-200 раз в час, необходимо отведение массы воздуха из камер и рабочих мест без возможности распространения тумана по помещению.
3. Окраска автоматическими устройствами с распылением — кратность в пределах 20-100 раз в час, локализация процесса в закрытых камерах.
4. Удаление паров на участках транспортировки и сушки изделий потребует интенсивности обмена до 100 крат в зависимости от свойства летучести состава.

Дальнейшее перемещение воздушной массы с загрязнениями должно быть организовано с проходом через систему пассивных и активных фильтров, циклонов и скрубберов. Высокая эффективность очистки достигается при разделении потоков — пылевидные твердые частицы и капли тумана должны двигаться по разным контурам системы. Проблема может возникать в местах, где маслянистые капельные загрязнения, частички сохнущей краски оказываются в одном потоке с пылью. Это приводит к образованию сгустков, налипанию слоя липкой пыли на воздуховоды и установленные по пути фильтры.

Требования к вентиляции и аспирации

Промышленные системы очистки воздуха рассчитаны на перехват удаление загрязнений в виде легких и тяжелых паров. Это зависит от плотности испаряющегося вещества, поэтому улавливающие устройства с первичными фильтрами должны располагаться в местах наибольшей концентрации.

При испарении веществ с плотностью ниже плотности воздуха консоли располагают над местами распыления и испарения. При дальнейшем отводе пары можно перехватить или конденсировать, направить в расположенные внизу отводы, чтобы прибить к поверхности, собрать в массу. Возможно использование системы, которая подает воздух на место испарения сверху, а забирает его ниже, что дает эффект подавления распространения паров. При испарении веществ с плотностью выше плотности воздуха их следует собирать консолями, расположенными внизу. При использовании приточно-вытяжной схемы на локальном участке тяжелые пары поднимают потоком воздуха вверх, где перехватывают вытяжкой.

При расчетах системы смешанной вентиляции необходимо обеспечить преобладание притока над вытяжкой. Таким образом можно создать условия для вытеснения загрязненной массы из окрасочных камер. Важно проследить за тем, чтобы при работе вентиляции не возникало дополнительных течений, разносящих пары и пыль по участку и цеху, мертвых зон и участков с завихрениями. При подборе фильтров и другого оборудования ориентируются на взрывозащищенные изделия и материалы, не подвергающиеся разрушению от взаимодействия с красками и растворителями.

Основные требования к системам вентиляции и очистки воздуха перечислены в СНИП 41-01-2003 и ГОСТ 12.1.005-76.